Vores fordele

Vi er en forløber inden for grafitelektrodeindustrien ... dette er vores tid.

Vi er beliggende i Datong City, nær Taiyuan, Ulanqab, baserne i grafitelektrodeindustrien.

Vi får stærk støtte fra Datong City Government ...

Vi er børsnoteret selskab, førsteklasses quanlity er vores brand ...

Vi ønsker at udvide markedet og vie os til at producere 700 mm grafitelektroder, som vil træde ind i prøvefasen.

Vores mission serverer global stålindustri og forbedrer quliativet af menneskers liv.

Elektrisk ledningsevne elektrodeparametre med høj renhed.

Størrelsesdiagram

Nominel diameter		Faktisk diameter		Nominel længde (mm)
Mm	Tomme	Max (mm)	Min (mm)	Nominel længde (mm)
75	3	78	73	1000
100	4	103	98	1200
150	6	154	149	1500-1800
200	8	205	200	1500-1800
225	9	230	225	1500-2100
250	10	256	251	1500-2100
300	12	307	302	1500-2100
350	14	357	352	1500-2400
400	16	409	403	1500-2400
450	18	460	454	1500-2400
500	20	511	505	1800-2700
550	22	562	556	1800-2700
600	24	613	607	2100-2700
650	26	663	657	2100-2700
700	28	714	708	2100-2700
750	30	765	759	2400-2700
800	32	816	810	2400-2700

Elektrisk bueovn RP HP UHP 600mm grafitelektroder

Produktionsegenskaber

Lang produktionscyklus: Produktionscyklussen for almindelige effektgrafitelektroder er cirka 45 dage, mens ultrahøj-effekt-grafitelektroder kræver mere end 70 dage. Grafitelektrodeled, der kræver flere imprægneringscyklusser, har endnu længere produktionscyklusser.

Højt energiforbrug: Produktion af 1 ton almindelige effektgrafitelektroder bruger ca. 6, 000 kWh elektricitet, tusinder af kubikmeter kulgas eller naturgas og cirka 1 ton metallurgiske kokspartikler og pulver.

Kompleks produktionsproces: Produktionsprocessen involverer flere trin, herunder calcinering af råmateriale, knusning og slibning, batching, æltning, støbning, ristning, imprægnering, grafitisering og mekanisk behandling. Det kræver specialiserede maskiner og ovne, hvilket resulterer i betydelige byggeinvesteringer og en lang tilbagebetalingsperiode.

Miljøpåvirkning: Produktionsprocessen genererer støv og skadelige gasser, hvilket kræver omfattende miljøbeskyttelsesforanstaltninger såsom ventilation, støvfjernelse og skadelig gaseliminering.

Råmaterialeudfordringer: De krævede kulstofholdige råvarer, såsom petroleumskoks og kulstjære, er biprodukter af olieraffinering og kulkemisk behandling. At sikre kvaliteten og stabiliteten af disse råmaterialer, især nålkoks, modificeret elektrode -asfalt og specielt imprægneringsmiddel -asfalt med lavt quinolin -uopløseligt indhold, er udfordrende. Tæt samarbejde med Kinas olie- og kulkemiske behandlingsvirksomheder er vigtigt for at tackle disse problemer.