Vores fordele

Vi har stærk styrke og entusiastisk service -holdning. Vi har eksporteret til mange lande som Europa, Asien, Afrika, Australien, Sydamerika osv. Og er blevet godt modtaget af kunder.

Derudover har vi et professionelt F & U- og salgsteam og har vores egen fabrik og laboratorium.
Hver batch af vores produktprøver kontrolleres af vores kvalitetsinspektører.
Efter en række tests vil vores produkter blive leveret til kunderne for at give dem kvalitetssikring.
Produkter med forskellige indhold, forskellige standarder og tilpassede specifikationer. De kan alle tilpasses på vores fabrik.
• Konkurrencepriser
• lagervarer i flere specifikationer
• Års produktions- og eksportoplevelse
• Ældre F & U og kvalitetsinspektionshold for at sikre god og stabil kvalitet

Elektrisk ledningsstangstang Grafitbjælke med høj renhed.

Nomina -diameter		RP		HP		UHP
Nomina -diameter		Nuværende regnskabskapacitet	Nuværende densitet	Nuværende regnskabskapacitet	Nuværende densitet	Nuværende regnskabskapacitet	Nuværende densitet
i	mm	A	A/cm2	A	A/cm2	A	A/cm2
12	300	10000-13000	14-18	13000-17400	17-24	15000-22000	20-30
14	350	13500-18000	14-18	17400-24000	17-24	20000-30000	20-30
16	400	18000-23500	14-18	21000-31000	16-24	25000-40000	19-30
18	450	22000-27000	13-17	25000-40000	15-24	32000-45000	19-27
20	500	25000-32000	13-16	30000-48000	15-24	38000-55000	18-27
22	550	32000-40000	13-16	35000-55000	14-22	42000-64000	17-26
24	600	35000-41000	13-15	41000-61000	14-21	50000-73000	17-25
28	700	39000-48000	10-12	55000-82000	14-21	67000-99000	17-25
32	800	43000-54000	8-10	/	/	/	/

Hvad er fremstillingstrinnene til grafitelektroder?

Hvad er fremstillingstrinnene til grafitelektroder?

Fremstillingsprocessen med grafitelektroder inkluderer primært råmaterialeudvælgelse, batching, æltning, støbning, ristning og grafitisering.

Valg af råmateriale:
Dette er det første trin i fremstilling af grafitelektroder. De vigtigste råmaterialer er petroleumskoks og pitch coke. Kvaliteten af disse råvarer påvirker direkte ydelsen og den endelige kvalitet af grafitelektroderne.

Batching:
De valgte råvarer blandes i specifikke proportioner for at opnå den ønskede ydelse. Denne proces kræver præcis måling og kontrol for at sikre den konsistente ydelse af grafitelektroderne.

Ælte:
De batchede råmaterialer blandes og æltes for at danne en ensartet blanding. Æltningsprocessen påvirker signifikant ensartethed og densitet af grafitelektroderne.

Støbning:
Den ælte blanding presses for at danne den foreløbige form af grafitelektroden. Dette trin kræver præcis kontrol af tryk og temperatur for at sikre nøjagtigheden af elektrodens form og dimensioner.

Ristning:
Den støbte grafitelektrode gennemgår varmebehandling med høj temperatur for at stabilisere dens struktur. Ristningsprocessen kræver omhyggelig kontrol af temperatur og tid for at sikre elektrodens ydelse og kvalitet.

Grafitisering:
Den ristede grafitelektrode udsættes for ekstremt høje temperaturer for at forbedre dens grafitisering og forbedre dens ydelse. Denne proces involverer langvarig behandling af høj temperatur og er det mest kritiske trin i fremstillingen af grafitelektroder.