RP HP UHP Dia 200 Graphite Electrode til bueovne

Punkt		Enhed	RP		HP		UHP
			250-400	450-800	300-400	450-700	300-400	450-700
Elektrisk resistivitet	Elektrode	μΩ.m	7.5-8.6	7.5-8.8	5.5-6.8	5.5-7.0	4.6-6.0	4.8-6.2
	Brystvorte		4.5-5.5		4.0-5.0		3.5-4.5
Bøjningsstyrke	Elektrode	MPA	Større end eller lig med 8,0		Større end eller lig med 11,0		Større end eller lig med 11,0
	Brystvorte		Større end eller lig med 15,0		Større end eller lig med 16,0		Større end eller lig med 18,0
Elastisk modul	Elektrode	GPA	Mindre end eller lig med 9.0		Mindre end eller lig med 11,0		Mindre end eller lig med 13,0
	Brystvorte		Mindre end eller lig med 13,0		Mindre end eller lig med 14,0		Mindre end eller lig med 15,0
Bulkdensitet	Elektrode	g/cm3	1.55-1.65		1.63-1.73		1.65-1.75
	Brystvorte		1.70-1.75		1.73-1.80		1.75-1.82
Aske	Elektrode	%	Mindre end eller lig med 0,3
	Brystvorte
CTE (100-600) ºC	Elektrode	10-6/ºC	2.00-2.50		1.80-2.00		1.30-1.50
	Brystvorte		1.50-1.80		1.50-1.80		1.20-1.40

Velkommen til at kontakte os for tilbud.

E -mail: info@zaferroalloy.com

Grafit har været det valgte materiale til EAF -elektroder i over et århundrede og med god grund. Dens unikke kombination af elektrisk ledningsevne, termisk stabilitet og mekanisk modstandsdygtighed gør det uerstatteligt i det hårde miljø i elektriske bueovne.

For det første minimerer Graphites lave resistivitet (så lavt som 50 μΩ · m for UHP -kvaliteter) energitab under drift. I EAFS, hvor elektricitet tegner sig for ~ 30-40% af produktionsomkostningerne, oversætter selv små reduktioner i resistivitet til betydelige besparelser. For det andet spreder Graphites høje termiske ledningsevne (100–400 w/m · k) varme jævnt, hvilket reducerer lokaliserede hot spots, der forårsager for tidlig nedbrydning. For det tredje forbedres Graphites oxidationsmodstand - med naturlige oxidlag (SIO₂) og tilsætningsstoffer som titandioxid (TiO₂) -} reaktion med ilt ved høje temperaturer, hvilket udvider levetiden.

Fremstillingsprocessen for EAF -grafitelektroder optimerer disse egenskaber yderligere. Fra og med høj - renhed Petroleum Coke (svovl <0,5%) og Coal Tar Pitch gennemgår materialet støbning, bagning (800–1200 grad) og grafitisering (2500–3000 grader). Grafitisering justerer carbonatomer i krystallinske strukturer, reducerer defekter og yderligere sænkende resistivitet. Avancerede teknikker som imprægnering (med harpiks eller tonehøjde) tætningsporer, reducerer oxidation, mens belægning (med siliciumcarbid) tilføjer et andet anti - korrosionslag.

Rent praktisk overgår grafitelektroder alternativer som kobber (som blødgør ved høje temps) eller carbonkompositter (som mangler ledningsevne). For eksempel kan en UHP-grafitelektrode i en 100-ton EAF vare 40–60 opvarmning, mens kobberelektroder ville nedbrydes i under 10 heats. Efterhånden som EAFS bliver større (nogle behandler nu 300+ tons skrot pr. Opladning), sikrer Graphites evne til at opretholde ydeevne under ekstrem stress, at det forbliver det valgte materiale.