Vores tjenester

24-times onlinetjeneste
Forespørgsler vil blive besvaret inden for 2 timer
Hurtigste leveringstid
Fuldstændig tyndfilmsanalyse, materialeforsyning og problemløsningstjenester under belægningsprocessen.
Levere R&D-tjenester til tilpassede nye fordampningsmaterialer
ISO9001:2008 og SGS certificeret; renhedstestet og sikker transport.

Grafit som elektrode normal diameter (mm)

Punkt		Enhed	Normal diameter (mm)
Punkt		Enhed	75~130	150~225	250~300	350~500
Elektrisk modstand Max	Elektrode	μΩ·m	8.5	9.0	9.0	9.0
Elektrisk modstand Max	Bryster	μΩ·m	6.5	6.5	6.5	6.5
Bøjestyrke Min	Elektrode	MPa	9.8	9.8	7.8	6.4
Bøjestyrke Min	Bryster	MPa	13.0	13.0	13.0	13.0
Elastikmodul Max	Elektrode	GPa	9.3	9.3	9.3	9.3
Elastikmodul Max	Bryster	GPa	14.0	14.0	14.0	14.0
Bulkdensitet Min	Elektrode	g/cm³	1.58	1.52	1.52	1.52
Bulkdensitet Min	Bryster	g/cm³	1.68	1.68	1.68	1.68
CTE Max (100ºC~600ºC)	Elektrode	10¯6 /ºC	2.9	2.9	2.9	2.9
CTE Max (100ºC~600ºC)	Bryster	10¯6 /ºC	2.7	2.7	2.8	2.8
Ask Max		%	0.5	0.5	0.5	0.5

Hvad er produktionsegenskaberne for grafitelektroder?

(1) Lang produktionscyklus. Produktionscyklussen for almindelige kraftgrafitelektroder er omkring 45 dage, og produktionscyklussen for ultrahøjeffektgrafitelektroder er mere end 70 dage. Produktionscyklussen af grafitelektrodesamlinger, der kræver flere imprægneringer, er endnu længere.

(2) Højt energiforbrug. Produktionen af 1 ton almindelige kraftgrafitelektroder kræver omkring 6000 kW·h elektricitet, tusindvis af kubikmeter kulgas eller naturgas og omkring 1 ton metallurgiske kokspartikler og metallurgisk kokspulver.

(3) Mange produktionsprocesser. Produktionsprocessen omfatter råvarekalcinering, knusning og formaling, batching, æltning, støbning, ristning, imprægnering, grafitisering og mekanisk forarbejdning. Dens produktion kræver meget specielt mekanisk udstyr og ovne med specielle strukturer, med store byggeinvesteringer og lang investeringsopsvingsperiode.

(4) En vis mængde støv og skadelige gasser genereres under produktionsprocessen, og det er nødvendigt at træffe omfattende miljøbeskyttelsesforanstaltninger til ventilation, støvreduktion og eliminering af skadelige gasser.

(5) De kulholdige råmaterialer, der kræves til produktionen, såsom petroleumskoks og stenkulstjære, er biprodukter fra produktion og forarbejdning af olieraffineringsvirksomheder og kulkemiske virksomheder. Kvaliteten og stabiliteten af råmaterialerne er svære at garantere fuldt ud, især nålekoks, modificeret elektrodeasfalt og speciel imprægneringsmiddelasfalt med lavt indhold af quinolin uopløseligt til fremstilling af høj- og ultrahøjeffekt grafitelektroder. Det er presserende at være opmærksom på og aktivt samarbejde med mit lands olie- og kulkemiske forarbejdningsvirksomheder.