Valg af det rigtige grafitelektrodemateriale

Med andre ord vil udladningshastigheden og tabet være anderledes. Derfor er grafitelektrodematerialer med den samme elektriske katodicitet i den praktiske anvendelse af behovet for at vælge materialet meget vigtigt. Valget af elektrodemateriale er direkte relateret til effekten af ​​udladning.

I vid udstrækning, uanset om materialevalget er passende eller ej, bestemmer dechargehastigheden, behandlingsnøjagtigheden og overfladegruheden i den endelige situation. I specialgrafitindustrien er den fælles standard for hårdhedstestning af landhårdhed, som er baseret på et andet princip end det, der bruges til metaller. Selvom vi ubevidst genkender grafit som et blødt materiale, er de faktiske testdata og applikationer ikke de samme. Faktiske testdata og applikationer viser imidlertid, at grafit er sværere end metalmaterialer.

På grund af grafitlagsstrukturen, så den har en meget overlegen skærepræstation i skæreprocessen, er skærekraften, kun ca. 1/3 af kobbermaterialet, bearbejdet overflade let at tørre den ydre grund, men på grund af dets høje hårdhed, i skæringen, for tabet af værktøjet vil være lidt større end det skære metalværktøj. På samme tid er materialets hårdhed i kontrol af udladningstab bedre. Så kystens hårdhed af grafitelektrodemateriale er også et af selektionskriterierne for grafitelektrodemateriale.

Bøjningsstyrken af ​​grafitelektrodemateriale er en direkte afspejling af styrken af ​​materialet, der viser kompaktiteten af ​​materialets interne struktur. Et materiale med høj styrke har relativt god tabsresistens, så prøv at vælge et materiale med god styrke.

Endelig er det den gennemsnitlige partikeldiameter af grafitelektrodemateriale, den gennemsnitlige partikeldiameter af grafitelektrodemateriale påvirker direkte udladningstilstanden for materialet. Jo mindre den gennemsnitlige partikelstørrelse af materialet er, jo mere ensartet udladning af materialet, jo mere stabil er udladningstilstanden og jo bedre overfladekvalitet. Jo større partikler, jo hurtigere er udladningshastigheden og jo lavere er tabet af ru opbevaring. Dette skyldes hovedsageligt det faktum, at den aktuelle styrke af afladningsprocessen varierer, hvilket fører til, at forskellige mængder energi, der udledes, men overfladen finish efter afladning også varierer afhængigt af størrelsen på partiklerne.