Hvad er fordelene ved grafitelektroder?
(1) Den stigende kompleksitet af formgeometri og diversificering af produktapplikationer har ført til højere og højere krav til udladningsnøjagtigheden af gnistmaskiner. Fordelene ved grafitelektroder er, at de er lettere at behandle, har en høj EDM -fjernelseshastighed og har lavt grafittab. Derfor har nogle kunder af gruppebaserede gnistmaskiner forladt kobberelektroder og skiftet til grafitelektroder. Derudover kan nogle elektroder af specielle former ikke laves af kobber, men grafit er lettere at forme. Desuden er kobberelektroder tungere og ikke egnede til behandling af store elektroder. Disse faktorer har fået nogle gruppebaserede Spark Machine-kunder til at bruge grafitelektroder.
(2) Grafitelektroderer lettere at behandle, og behandlingshastigheden er væsentligt hurtigere end kobberelektroder. For eksempel er behandlingshastigheden for grafit ved hjælp af fræseteknologi 2 til 3 gange hurtigere end andre metallers og kræver ikke yderligere manuel behandling, mens kobberelektroder kræver manuel arkivering. På samme måde, hvis et højhastigheds grafitbearbejdningscenter bruges til at fremstille elektroder, vil hastigheden være hurtigere, effektiviteten vil være højere, og der vil ikke være nogen støvproblemer. I disse forarbejdningsprocesser kan valg af værktøjer og grafit med passende hårdhed reducere værktøjsslid og beskadigelse af kobberelektroder. Hvis maletiden for grafitelektroder og kobberelektroder specifikt sammenlignes, er grafitelektroder 67 % hurtigere end kobberelektroder. Generelt EDM er behandlingen med grafitelektroder 58% hurtigere end ved brug af kobberelektroder. Dette reducerer i høj grad behandlingstid og produktionsomkostninger.
(3) Designet af grafitelektroder er forskellig fra design af traditionelle kobberelektroder. Mange formfabrikker har normalt forskellige kvoter til ru bearbejdning og fin bearbejdning af kobberelektroder, mens grafitelektroder bruger næsten den samme godtgørelse, hvilket reducerer antallet af CAD/CAM og maskinbehandlingstider. Denne grund alene er nok til at forbedre formens nøjagtighed i høj grad.
