Hvad er grunden til at bruge grafitelektroder i stedet for kobberelektroder?
Årsagerne til anvendelse af grafitelektroder i stedet for kobberelektroder grafitmaterialer er lavet af industrielt kulstof. Grafit er et materiale, der har set hurtig udvikling i traditionelle industrielle sektorer. Dets anvendelse er ikke kun steget (i metallurgi, kemi og maskiner), men dens anvendelser er også udvidet til et bredere udvalg af højteknologiske felter, såsom luftfart, luftfart, elektronik, elektricitet, kommunikation, nuklear industri, præcisionsmaskiner, biologi og miljøbeskyttelse [1 Shenzhen]. Grafitblokke er en type kunstig grafit, der fremstilles ved kunstigt opvarmning af koksprodukter. Generelt, hvis de renses til høj renhed eller gøres til carbonfibre, vil deres merværdi være højere.
Grafitelektroder er hovedsageligt fremstillet af petroleumskoks og nålekoks som råmaterialer med kulstjære som et bindemiddel. De er lavet gennem kalcinering, batching, æltning, presning, ristning, grafitisering og bearbejdning. De er ledere, der opvarmer og smelter ladningen i en elektrisk lysbueovn ved hjælp af elektrisk energi frigivet i form af en bue. Baseret på deres kvalitetsindikatorer kan de opdeles i standardkraft, høj effekt og ultrahøj strøm. Grafitelektroder falder primært i fire kategorier: Standard effektgrafitelektroder, oxidationsbestandige coatede grafitelektroder, elektroder med høj effektgrafit og ultrahøj effektgrafitelektroder.
Grafitstænger bruges ofte som opvarmningselementer i vakuumovne med høj temperatur med en maksimal driftstemperatur på op til 3000 grader. De er modtagelige for oxidation ved høje temperaturer og kan kun bruges til neutrale eller reducerende atmosfærer undtagen i vakuum. De har en lav koefficient for termisk ekspansion, høj termisk ledningsevne og en resistivitet på (8-13) × 10⁻⁶ ω · m. De tilbyder bedre processabilitet end Sic- og Mosi₂ -stænger, er resistente over for høje temperaturer og ekstremer af kulde og varme og er relativt billige. Det grafitmateriale, der anvendes i denne papirbehandling, er koldt isostatisk presset, højtydende isotropisk grafitelektrodemateriale (medmindre andet er angivet, kaldes grafitmaterialet i denne undersøgelse som grafit). Dette materiale er vidt brugt internationalt. I USA vælger 95% eller flere af brugere EDM -grafit som deres elektrodemateriale. I andre industrialiserede lande, såsom Japan og Schweiz, dominerer EDM -grafit også.
I de senere år har Graphite set stigende anvendelse som et elektrodemateriale i EDM (elektrodischarge -bearbejdning) af forme til produkter i traditionelle kinesiske industrier, herunder bil-, hjemmeapparat, kommunikation og elektronik. Grafit har en densitet på ca. 1,55 til 1,85 g/cm³, kun en femtedel af kobber. På grund af dets klæbende egenskaber kan grafit endvidere bruges til at fremstille store, komplekse elektroder i forskellige former. Sammenlignet med kobberelektrodematerialer tilbyder grafit fordele såsom højere styrke, lavere elektrodeforbrug og reduceret termisk deformation. Dette gør det især velegnet til elektroder, der bruges i komplekse hulrumsforme med specialiserede strukturer såsom tynde vægge, finner og mikroporer, som typisk bruges af kinesiske producenter. Grafitelektroder har gradvist erstattet kobberelektroder som mainstream EDM -elektrodemateriale. Traditionelle grafitbehandlingsmetoder, herunder drejning, fræsning, slibning og savning, kan kun producere elektroder med enkle former og lav præcision.
Med den hurtige udvikling og anvendelse af grafit højhastighedsbearbejdningscentre, skæreværktøjer og relaterede understøttelsesteknologier erstattes disse traditionelle bearbejdningsmetoder gradvist med højhastighedsbearbejdningsteknologi. Spindelhastigheden for grafit-højhastighedsbearbejdningscentre varierer generelt fra 10.000 til 60.000 o/min med tilførselshastigheder op til 60 m/min. Vægtykkelsen kan være mindre end 0,000 mm. Små fileter kan være mindre end 0,000 mm, hvilket sikrer høj bearbejdningskvalitet og præcision. Overfladebehandling er i øjeblikket det primære middel til at opnå effektiv og høj præcisionsbearbejdning af grafit. Da mit lands formdesignindustri hurtigt udvikler sine produkter mod større, mere præcis, komplekse og mere effektive strukturer, øges efterspørgslen efter forme med præcise mikrostrukturer såsom dybe riller, smalle spalter og mikroklynger af huller dramatisk. Dette har skabt en enorm efterspørgsel efter højhastighedsinformationsbehandlings- og produktionsprocesanalyseteknologi til grafitelektroder, der bruges i præcision og komplekse forme i Kina, hvilket kræver højere og nyere teknologier. Følgelig er grafitelektrodepriserne steget flere gange.
Grafit er et typisk heterogent og sprødt materiale. Grafitchips, der er produceret under højhastighedsfræsning, er normalt granulært og fint støv. Selv med et kraftfuldt støvopsamlingssystem er de let spredt, akkumuleret og klæbet til de forreste og bageste skærekanter og den bearbejdede overflade. Sammen med det grafitkompositmateriale, der behandles, producerer de en meget variabel friktionseffekt på skæreværktøjet. Som et resultat er værktøjsslitage og brud i grafitskæring ekstremt alvorlige problemer.
BesøgGraphite-elektrode-Product.comAt lære mere om produktet. Hvis du gerne vil vide mere om produktprisen eller er interesseret i at købe, så send en e -mail tilinfo@zaferroalloy.com. Vi vender tilbage til dig, så snart vi ser din besked.