(1) Lang produktionscyklus.
Produktionscyklussen for almindelige effektgrafitelektroder er ca. 45 dage, produktionscyklussen afUltrahøj effektgrafitelektroderer mere end 70 dage, og produktionscyklussen af grafitelektrodeledder, der kræver flere imprægneringer, er endnu længere.
(2) Højt energiforbrug.
Produktionen af 1 ton almindelige effektgrafitelektroder kræver ca. 6000 kW · t elektricitet, tusinder af kubikmeter kulgas eller naturgas og ca. 1 ton metallurgiske kokspartikler og metallurgisk kokspulver.
(3) Mange produktionsprocesser.
Produktionsprocessen inkluderer råmateriale kalcinering, knusning og slibning, batching, æltning, støbning, ristning, imprægnering, grafitisering og mekanisk behandling. Dens produktion kræver mange specielle mekaniske udstyr og ovne med specielle strukturer med store byggeinvesteringer og en lang investeringsperiode.
(4) Miljøbeskyttelsesforanstaltninger.
En vis mængde støv og skadelige gasser genereres under produktionsprocessen, og det er nødvendigt at tage omfattende miljøbeskyttelsesforanstaltninger til ventilation, støvreduktion og eliminering af skadelige gasser.
(5) Råmaterialer
De kulstofholdige råvarer, der kræves til produktion, såsom petroleumskoks og kulstjære, er biprodukter til produktion og forarbejdning af olieraffineringsvirksomheder og kulkemiske virksomheder. Kvaliteten og stabiliteten af råmaterialerne er vanskelige at være fuldt garanteret, især nålkoks, modificeret elektrode -asfalt og specielt imprægneringsmiddel asfalt med lavt quinolin -uopløseligt indhold, der bruges i produktionen afhøjeffekt og ultrahøj-effekt grafitelektroder. De har presserende brug for opmærksomhed og aktivt samarbejde mellem mit lands olie- og kulkemiske behandlingsvirksomheder.
one-stop-løsning
Professionelt team
Høj kvalitet
BesøgGraphite-elektrode-Product.comFor at lære mere om produktet. Hvis du gerne vil vide mere om produktprisen eller er interesseret i at købe, så send en e -mail tilinfo@zaferroalloy.com. Vi vender tilbage til dig, så snart vi ser din besked.